Честа питања и одговори о вентилу за испуштање уља за опрему за пуњење трансформаторског уља средњег и високог напона

​

П1: Које су мере предострожности за рад и одржавањевентил?
A1: Мере предострожности за рад:
1. Преглед пре повезивања: Пре рада, проверите да ли су заштитне капице на спојевима вентила неоштећене и потврдите да су спојеви и заптивне површине неоштећени и без страних предмета.
2. Исправно повезивање: Користите одговарајући алат (као што је обртни кључ) да бисте затегли спојеве са седиштем вентила трансформатора и цевоводима спољне опреме према препорученом обртном моменту, осигуравајући поуздано заптивање чеоне површине и избегавајући прекомерно или недовољно затезање.
3. Глатко отварање и затварање: Приликом отварања или затварања вентила, окрећите ручни точак глатко. Не користите алате попут продужних шипки за снажно окретање како бисте спречили оштећење стабла вентила или заптивне површине. Након потпуног отварања, препоручује се да мало окренете ручни точак како бисте заштитили навоје.
4. Потврда статуса: Након рада, јасно потврдите статус вентила као „потпуно отворен“ или „потпуно затворен“ помоћу положаја ручице или ознака индикатора. Неки модели су опремљени уређајима за закључавање, које треба закључати у важним положајима.
Мере предострожности за одржавање:
Редовна инспекција: Пре сваког одржавања трансформатора или третмана уљем, визуелно прегледајте спољашњост вентила да ли има знакова цурења, оштећења или рђе.
Тест функционалности: Када услови дозвољавају, једноставан тест заптивања може се спровести заједно са повезивањем опреме (као што је посматрање стабилности вакуума након повезивања и вакуумирања).
Замена заптивке: Ако се перформансе заптивања погоршају након дуготрајне употребе (као што је благо цурење уља на вретену вентила), стручно особље треба да замени заптивну паковање или О-прстенове користећи оригинално паковање резервних делова. Нестручњаци не би требало сами да растављају главне делове вентила.
П2: Како одабрати одговарајућивентил за испуштање уљаза трансформаторе и опрему за пуњење уљем различитих спецификација?
A2: Приликом избора треба узети у обзир следеће кључне параметре подударања:
1. Пречник и начин повезивања: Одредите величину отвора вентила на основу резервисане величине интерфејса седишта вентила резервоара трансформаторског уља (као што су DN25, DN40, DN50, итд.) и облика повезивања (као што је стандард прирубнице PN16/DN40, британски NPT навој, итд.) како бисте осигурали физичко повезивање.
2. Ниво притиска и вакуума: Потврдите да пројектовани притисак и степен вакуума вентила испуњавају или прелазе максимални радни позитивни притисак и највиши радни степен вакуума који захтева опрема за пуњење уљем (као што је вакуум пумпа, пумпа за уље) и технологија обраде трансформатора.
3. Компатибилност изолационог уља: Уверите се да су сви заптивни материјали и материјали који су у контакту са уљем вентила потпуно компатибилни са врстом изолационог уља које користите (као што су минерално уље, силиконско уље, синтетички естар).
Радно окружење: Размотрите да ли је у питању конвенционално унутрашње/спољашње окружење или постоје посебни захтеви (као што су висока хладноћа, висока температура, слана прскалица итд.) да бисте утврдили да ли су потребни посебни материјали за љуску или површински третмани.
П3: Како проверити и осигурати квалитет и поузданост вентила?
A3: Гарантујемо квалитет сваког вентила кроз строге процесе производње и тестирања:
Тест непропусности ваздуха: Када је вентил затворен, сув и чист гас (као што је ваздух или азот) се пуни у шупљину вентила под одређеним притиском. Притисак се одржава како би се проверило да ли има цурења, верификујући његове перформансе заптивања под позитивним притиском.
Тест вакуумског заптивања: Један крај вентила је заптивен, а други крај је повезан са вакуумском пумпом. Вакуумира се до одређеног високог нивоа вакуума (нпр. испод 10 Па), а брзина пада нивоа вакуума се проверава у одређеном временском периоду како би се потврдиле његове перформансе заптивања под високим вакуумом.
Типски испит: Редовно узорковање се спроводи за свеобухватније тестове животног века (као што су тестови циклуса отварања и затварања), тестови циклуса високих и ниских температура и тестови компатибилности са изолационим уљем итд., како би се потврдила дугорочна поузданост дизајна.

​

​